目前, 國內(nèi)企業(yè)主要采用注塑成型、中空吹塑成型2 種方式生產(chǎn)塑料托盤。塑料托盤的面積大、質(zhì)量大,投影面積在0. 8~8 m2 之間, 質(zhì)量在10~ 40 kg 之間 , 因而一般需要鎖模力大、注射量大的專用托盤注射機(jī)成型加工。由于不同的結(jié)構(gòu)形態(tài)和應(yīng)用范圍, 塑料托盤在實(shí)際生產(chǎn)中的成型方法也有所不同, 主要有: 注塑成型工藝、吹塑成型工藝、氣體輔助注射成型工藝、熱成型工藝和模壓成型工藝等。
塑料托盤的成型工藝
注塑成型工藝
一般適用于高密度聚乙烯( HDPE ) 、聚丙烯( PP) , 主要是將熱塑性的塑料母料加熱熔融后, 施加高壓注入金屬模具內(nèi)冷卻成型。因其工序少、緊固度高、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn), 目前國內(nèi)眾多企業(yè)都使用該種成型方式; 但該種工藝制得的托盤受原料和結(jié)構(gòu)的影響大, 且模具成本巨大, 因而不適合多種結(jié)構(gòu)托盤的成型加工。使用這種工藝所得的制品形狀往往就是最終成品, 所有細(xì)部都能夠一次成型, 不再需要另行加工, 適于制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度要求高、需要大批量生產(chǎn)的托盤。
熱成型工藝
熱成型工藝是指利用熱塑性塑料加熱熔融, 冷卻后又恢復(fù)定型的性質(zhì), 將片材夾在框架上加熱軟化,后在外力作用下使其緊貼模具的型面, 以取得與型面相似形狀托盤成品的成型工藝。其制得的托盤主要用于美國郵政服務(wù)和雜貨行運(yùn)送行業(yè) , 具有重量輕、模具成本相對較低的優(yōu)點(diǎn)。
模壓成型工藝
主要適用于回收廢料的加工制作, 是指將粉狀、粒狀或片狀的模壓材料, 先做成與制品相似形狀的料坯后, 置于加熱模腔中, 以壓機(jī)加熱加壓,固化冷卻而成的成型工藝。其便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和機(jī)械化生產(chǎn), 能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn), 對回收廢料的要求也不高, 所得的托盤尺寸精度高、重復(fù)性好, 因而近幾年國內(nèi)很多企業(yè)都采用此種成型工藝, 以降低成本, 提高生產(chǎn)效率。
吹塑成型工藝
它適合制作形狀簡單、剛度要求不高的塑料托盤, 制得的成品承載力大、抗沖擊強(qiáng)度高、壽命長,但是由于成型周期長、成本高、生產(chǎn)率低、制品后處理工作量大, 同時(shí)該工藝導(dǎo)致產(chǎn)品全部為雙面結(jié)構(gòu), 無法滿足一些搬運(yùn)機(jī)械的使用。適用于HDPE 母料的成型, 是借助氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成中空托盤。根據(jù)型坯的成型工藝不同, 又可分為注射吹塑成型、擠出吹塑成型和拉伸吹塑成型3 種。使用這種成型工藝時(shí)要注意吹塑速度及冷卻時(shí)間, 否則很容易影響成品的機(jī)械性能。
目前塑料托盤的成型工藝是以注射成型為主, 吹塑成型為輔, 向氣體輔助注射成型和模壓成型方向的局面發(fā)展。氣體輔助注射成型與模壓成型的工藝, 迎合了目前環(huán)境保護(hù), 節(jié)約能源、資源的時(shí)代潮流 , 通過使用回收廢料、制作輕型高性能的塑料托盤, 達(dá)到了以較低的投入、較小的環(huán)境成本, 制作較高要求的塑料托盤的目的, 因而必然會引領(lǐng)今后塑料托盤成型工藝的發(fā)展。注射成型工藝簡單實(shí)用、成本低廉、技術(shù)成熟, 適合大規(guī)模生產(chǎn)同一種型號的塑料托盤, 對于制造企業(yè)來說, 能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn), 結(jié)合吹塑成型工藝, 能夠制造多種類型高性能的托盤,深受企業(yè)青睞。
2022-04-19
